Krav og kontrolprincipper for kvaliteten af stemplingsdele
Siden stemplingsdele har udviklet sig til storstilet og kompleks udvikling, er kvalitetskravene til stemplingsdele blevet stadigt strengere. For at nå disse mål har fabrikanter af stemplingsdele fremlagt relevante kvalitetskontrolprincipper, som afspejles i præcision, finhed og udsøgthed.
For at opfylde præcisionsprincippet omstempling af dele, skal antallet af processer af dybtrækningsdele bestemmes gennem dybtræksprocesberegning, fordi det ikke kun er relateret til faktorer som materialeegenskaber, dybtrækshøjde og antal dybtrækningstrin, men også involverer forhold som dybttrækning tegningsdiameter og materialetykkelse.
Det andet er det fine princip med at stemple dele. Som enbøjedel, antallet af processer afhænger hovedsageligt af kompleksiteten af dens strukturelle form. Derfor skal den bestemmes ud fra antallet af bøjningsvinkler, relativ position og bøjningsretning.
Da kravene til præcision og finhed er nået, kan det udsøgte princip ikke ignoreres. Når tværsnitskvaliteten og dimensionsnøjagtigheden afstempling af delekræves for at være høje, kan det overvejes at tilføje en efterbehandlingsproces efter stansningsprocessen, eller direkte vedtage en præcisionsstanseproces for at opnå udsøgtstempling af dele.
Når man laver enkeltstempling af dele, kan en enkelt-proces støbeform anvendes. Men ved stansning af komplekse emner, på grund af støbeformens begrænsede struktur eller styrke, bør dens indre og ydre konturer stanses i flere dele, så der kræves flere metalstemplingsprocesser. Om nødvendigt kan en gennemgående form bruges.
For at sikre kvaliteten af præcisionsmetalprægede dele og forbedre processens stabilitet er det almindeligt at øge antallet af processer, såsom yderligere positioneringsproces hulstansning af bøjede dele og yderligere deformationsreduktion hulstansning i formningsprocessen at overføre deformationszonen, hvilket faktisk kan være med til at forbedre kvaliteten afstempling af dele.



