Faktorer, der påvirker rynkning af stemplede dele

Faktorer, der påvirker rynker afstemplede dele
(1) Indflydelse af tegnedybde
Fordelingen af ​​materialestrømningsmodstand langs matricemundingen er direkte relateret til tegnedybden. Ved de konkave og konvekse kurvepositioner kan for stor trækdybde forårsage ujævn fordeling af deformationsmodstand og rynkning, hvilket så vidt muligt bør undgås.
(2) Justering af størrelsen af ​​emneholderens kraft
Når rynker er ensartet genereret omkring emnet, bør det vurderes, at pressekraften er utilstrækkelig, og rynkerne kan elimineres ved gradvist at øge pressekraften. Ved strækning af koniske dele og halvkugleformede dele er det meste af materialet i suspenderet tilstand i begyndelsen af ​​strækningen. Det er nemt at producere sidevægsrynker, så udover at øge emneholderkraften, er det også nødvendigt at øge pick-up-strækribberne for at øge den radiale trækspænding i pladen og eliminere rynker.
(3) Indflydelse af matricefiletens radius
Hvis radius af matricefileten er for stor, er bøjningsmodstanden for emnet, der strømmer ind i matricen gennem matricefileten, mindre. Jo mindre bøjningsmodstanden er, jo lettere er det at forårsage rynker. Jo mindre matricens radius er, jo større er bøjningsmodstanden for bøjningsdeformationen, jo mindre sandsynligt er det, at det rynker, men det er let at forårsage revner og hårtrækning af emnet.
Gennem en stor mængde erfaring med produktionspraksis er det blevet bevist, at hovedårsagen til rynkning af stemplingsdele er akkumulering af materialer under strækningsprocessen og den overdrevne hastighed af lokale materialebevægelser. Ved formulering af praktiske løsninger skal den tilsvarende mekanisme af formen justeres fra ovenstående aspekter for at opnå gode resultater.