Årsager og løsninger til almindelige grater i blanke dele

Årsager og løsninger til almindelige grater i afblændingsdele. Blanking er en stemplingsproces, der bruger en form til at adskille arkmaterialer. Den mest almindelige fejl ved afblændingsdele er grater. Hvordan løser man dem? De vigtigste årsager til grater er som følger:
1. Gab:Der kan opstå grater, hvis stansespalten er for stor, for lille eller ujævn. Følgende faktorer påvirker, om afstanden er for stor, for lille eller ujævn:
A. Formfremstillingsfejl - behandlingen af ​​matricedele er ikke i overensstemmelse med tegningerne, gulvets parallelitet er ikke god osv.;
B. Formsamlingsfejl - store huller i styredelene, ikke-koncentrisk samling af de konvekse og konkave forme osv.;
C. Pressens nøjagtighed er dårlig - for eksempel er afstanden mellem pressestyreskinnerne for stor, paralleliteten mellem skyderens bundflade og arbejdsbordets overflade er ikke god, eller vinkelret mellem skyderens slaglængde og pressebordet er ikke godt, og stivheden af ​​arbejdsbænken er dårlig. Afbøjning under skæring kan forårsage ændringer i mellemrummet;
D. Installationsfejl - hvis overfladen af ​​de øvre og nedre bundplader på stansematricen ikke tørres af under installationen, eller fastgørelsesmetoden for den øverste støbeform på en stor stanseform er forkert, vil installationen af ​​de øvre og nedre støbeforme af stanseformen er ikke koncentrisk (især formen uden styresøjler), hvilket får arbejdsdelen til at vippe;
E. Matricestrukturen er urimelig - matricen og arbejdsdelene er ikke stive nok, stansekraften er ubalanceret osv.;
F. Stålpladens krumning - stålpladen er ujævn.
2. Stump kant:Der kan opstå grater, hvis kanten er sløvet på grund af slid eller gnav. Faktorer, der påvirker kant sløvning omfatter:
A. Materialet og overfladebehandlingen af ​​de konvekse og konkave forme er dårlige og har dårlig slidstyrke;
B. Matricestrukturen er dårlig, og stivheden er dårlig, hvilket forårsager gnaveskader;
C. Hvis det ikke bliver smurt i tide under drift, vil det hurtigt blive slidt;
D. Skæret blev ikke slebet i tide.
3. Forkert stansetilstand:Hvis emnet (inklusive mellemliggende dele) ikke er i god kontakt med stansen eller matricen, ved trimning og stansning med forkert positioneringshøjde, vil højden af ​​emnet også være lavere end positioneringshøjden. Under stansningsprocessen er formen af ​​emnet og formen af ​​skærkanten ikke konsistente, hvilket resulterer i grater.
4. Forkert formstruktur;
5. Materialet opfylder ikke proceskravene:materialetykkelsen er alvorligt uden for tolerance, eller det forkerte materiale (såsom det forkerte stålnummer) er brugt, hvilket medfører, at det relative mellemrum er urimeligt og forårsager grater på produktet.
6. Udførelsen af ​​delene er dårlig
Hvin med komplekse former og konvekse eller konkave former er tilbøjelige til at blive slidt for hurtigt og producere grater.
Frembringelsen af ​​grater gør ikke kun deformationsprocessen efter blankning let at knække på grund af spændingskoncentration, men bringer også vanskeligheder med delaminering af emnet i efterfølgende processer. Store grater er nemme at ridse håndtaget; ved svejsning er de to stålplader ikke godt forbundet, og svejsningen er let at trænge igennem, og svejsningen er ikke stærk; ved nitning er det let at frembringe nitningsspalter eller forårsage nitningsrevner.
Derfor er forekomsten af ​​grater uden for det tilladte område ekstremt skadeligt. De eksisterende grater kan elimineres ved filning, valsning, elektrolyse, kemisk behandling og andre metoder.